Nuacht

Réitigh Éifeachtacha Chun Snáithín Snámh I Plaisteach Treisithe Snáithín Gloine.

D'fhonn neart agus friotaíocht teocht na dtáirgí a fheabhsú, tá rogha an-mhaith ag baint le húsáid snáithíní gloine chun modhnú plaistigh a fheabhsú, agus tá ábhair threisithe snáithíní gloine tar éis éirí go leor aibí sa tionscal plaistigh.Tá líon mór fíricí cruthaithe freisin ar an dea-fheidhmíocht a thugann snáithín gloine.Mar sin féin, tá dhá ábhar difriúil ag snáithín gloine agus plaisteach, rud a fhágann go nádúrtha fadhbanna comhoiriúnachta.

Is léiriú díreach é nochtadh snáithín gloine (nó snáithín snámhphointe ar a dtugtar) ar chomhoiriúnacht an dá cheann, agus beidh tionchar tromchúiseach aige ar chuma an táirge, rud a fhágann go mbeidh scrap an táirge ann.Is fadhb é nochtadh snáithíní gloine freisin a bhíonn go minic i bpróiseas múnlaithe insteallta na n-ábhar snáithíneach agus trioblóideacha go leor cairde.

Mar sin, conas go díreach a tharlaíonn nochtadh fiberglass?

Déantar líontóirí snáithíní trí snáithíní gloine a chumasc le roisín agus le gránú.Ós rud é go bhfuil an snáithín gloine i bhfad níos lú sreabhach ná plaisteach, fanfaidh sé ar dhromchla an mhúnla le linn na próiseála, rud a fhágann go mbeidh an snáithín gloine faoi lé.Ag an am céanna, tá ról ag snáithín gloine criostalú a chur chun cinn, agus is ábhair chriostail iad PP agus PA.Criostalú fuaraithe tapa;fuaraithe go tapa, tá snáithín gloine deacair a bheith faoi cheangal ag an roisín agus clúdach, ansin tá sé éasca a tháirgeadh snáithín gloine nochta.

I dtáirgeadh Plaisteacha Treisithe Snáithín Gloine, tá réitigh éagsúla ann chun an feiniméan "snáithín ar snámh" a fheabhsú:

1. Smaoinigh ar chomhoiriúnacht snáithín gloine agus maitrís, cóireáil dromchla snáithín gloine, mar shampla roinnt gníomhaire cúplála agus graft a chur leis,

2. An teocht ábhartha agus teocht an mhúnla a mhéadú;brú ard agus ardluais;úsáid a bhaint as teicneolaíocht mhúnlú tapa te agus fuar (RHCM),

3. Cuirbealaidh, feabhsaíonn na breiseáin seo an comhoiriúnacht comhéadan idir snáithín gloine agus roisín, feabhas a chur ar aonfhoirmeacht na céime scaipthe agus na céime leanúnacha, méadú ar an neart nascáil comhéadan, agus laghdaítear scaradh snáithíní gloine agus roisín, rud a fheabhsóidh nochtadh snáithíní gloine.Breiseán siliconeMeastar gurb é an ceann is éifeachtaíbealaidh.Is táirgeadh neamhspleách taighde agus forbartha é SILIKE Technology, ag trádáil breiseáin Silicone teaglama sa tSín, tá go leor gráid debreiseáin silicone, san áireamhSilicone Masterbatch Sraith LYSI, Sraith LYSI Púdar Silicone, Masterbatch frith-scratch silicone,silicone Frith-abrasion Sraith NM,Masterbatch frith-squeaking,Super Slip Masterbatch,Si-TPV, agus níos mó, Thesebreiseáin siliconecabhrú le feabhas a chur ar airíonna próiseála na n-ábhar plaisteach agus ar chaighdeán dromchla na gcomhpháirteanna críochnaithe.

Réitigh Éifeachtacha chun Imirce Snáithín a Bhainistiú i Plaistigh Treisithe Snáithín Gloine -SILIKE Púdar Siliconechun Nochtadh Snáithín Gloine a Fheabhsú!

An úsáid a bhaint asSILIKE púdar siliconei PA 6 le 30% snáithín gloine fuarthas a bheith tairbheach, is féidir é a laghdú go héifeachtach frithchuimilte idirmhóilíneach, feabhas a chur ar leachtacht an leá, agus scaipeadh éifeachtach snáithíní gloine a chur chun cinn.Ag an am céanna,SILIKE púdar siliconetá friotaíocht maith abrasion, cobhsaíocht theirmeach ardteochta, agus airíonna neamh-imirceacha.Mar sin, ní bheidh PA6 le snáithín gloine 30% sa phróiseas próiseála ard-teocht le feiceáil cóic agus deascadh ábhar móilíneach íseal, chun a chinntiú go snasta dromchla an táirge, sa mhéadú soghluaisteachta, ionas gur féidir leis an snáithín gloine agus PA6. a leá ag an am céanna chun fadhb an tsnáithín tonn a réiteach mar gheall ar an bhfeiniméan nochta snáithíní gloine a leá a tharlaíonn in am chun dromchla an mhúnla a rith, chomh maith,Púdar siliconecabhrú freisin chun warping agus crapadh le linn déantúsaíochta a laghdú.

Chun tuilleadh eolais a fháil faoiSILIKE Púdar SiliconeCeisteanna Snáithín Snámh a Réiteach, nó tacaíocht theicniúil ghairmiúil, déan teagmháil linn!