Nuacht

Go ginearálta déantar scannáin LDPE trí phróisis mhúnlú buille agus réitigh araon. Tá tiús aonfhoirmeach ag scannán poileitiléin teilgthe, ach is annamh a úsáidtear é mar gheall ar a ardphraghas. Tá scannán poileitiléin séidte déanta as millíní PE grád-mhúnlaithe buille ag meaisíní buille-mhúnlú, is é sin an ceann is mó a úsáidtear mar gheall ar a chostas níos ísle.

Is é scannán poileitiléin íseal-dlúis uigeacht leath-trédhearcach, snasta, bog an scannáin, le cobhsaíocht cheimiceach den scoth, séalaithe teasa, friotaíocht uisce agus friotaíocht taise, friotaíocht reo, is féidir é a fhiuchadh. Is é an míbhuntáiste is mó ná an bacainn bochta ar ocsaigin, a úsáidtear go coitianta in ábhair phacáistithe solúbtha ilchodacha, ciseal istigh an scannáin, ach freisin is mó a úsáidtear go forleathan faoi láthair, an méid is mó de scannán pacáistithe plaisteacha, cuntasaíocht do níos mó ná 40% de. tomhaltas scannán pacáistithe plaisteacha.

Ós rud é nach bhfuil grúpaí polacha sa mhóilín poileitiléin agus go bhfuil leibhéal ard criostalaithe agus fuinneamh saor ó dhromchla íseal, tá droch-airíonna priontála ag an scannán agus droch-ghreamaitheacht le dúigh agus greamacháin, agus mar sin tá gá le cóireáil dromchla roimh phriontáil agus lannú.

Is iad seo a leanas teipeanna agus réitigh choitianta le haghaidh scannán séidte LDPE:

Scannán ró-greamaitheach, droch-inoscailteacht

Anailís cúise:

1. Níl an t-amhábhar roisín den chineál ceart, ní scannán séidte roisín LDPE grád, nach bhfuil gníomhaire oscailt nó go bhfuil an gníomhaire oscailt ar chaighdeán níos ísle;

2. Tá teocht an roisín leáite ró-ard, tá an sreabhach ró-mhór;

3. Tá an cóimheas séideadh ró-mhór, rud a fhágann go bhfuil droch-oscailtí scannáin ann;

4. Tá an luas fuaraithe ró-mhall, níl an scannán fuaraithe go leor, agus tarlaíonn nascáil frithpháirteach faoi ghníomhaíocht an bhrú sorcóir tarraingthe;

5. Tá an luas tarraingthe ró-tapa.

Réitigh

① Cuir an t-amhábhar roisín in ionad, nó cuir méid áirithe gníomhaire oscailte leis an hopper;

② an teocht easbhrúite agus teocht an roisín a laghdú go cuí;

③ an cóimheas séideadh a laghdú go cuí;

④ Méadú ar an méid gaoithe chun an éifeacht fuaraithe a fheabhsú agus luas fuaraithe an scannáin a luasú;

⑤ An luas tarraingthe as a laghdú go cuí.

Trédhearcacht lag scannán

Anailís cúise:

1. teocht easbhrúite íseal, plaisteachú roisín bocht, rud a fhágann go bhfuil droch-trédhearcacht an scannáin tar éis múnlú buille;

2. Tá an cóimheas séideadh ró-bheag;

3. Éifeacht fuaraithe lag, rud a dhéanann difear do thrédhearcacht an scannáin;

4. Tá an cion taise san amhábhar roisín ró-mhór;

5. Tá an luas tarraingthe ró-tapa agus níl an scannán fuaraithe go leor.

Réiteach

① An teocht easbhrúite a mhéadú go cuí, ionas gur féidir an roisín a phlaisteáil go haonfhoirmeach;

② an cóimheas séideadh a mhéadú go cuí;

③ Méadú ar an méid gaoithe chun an éifeacht fuaraithe a fheabhsú;

③ Méadú ar an toirt aeir chun an éifeacht fuaraithe a fheabhsú;

④ Triomaigh an t-amhábhar;

⑤ Laghdaigh an luas tarraingthe as mar is cuí.

Scannán wrinkles

Anailís cúise

1. Tiús scannáin míchothrom;

2. Éifeacht fuaraithe neamhleor;

3. Tá an cóimheas séideadh ró-mhór, rud a fhágann go bhfuil an mboilgeog scannáin éagobhsaí, ag luascadh siar agus amach ó thaobh go taobh, agus mar sin tá an scannán seans maith go wrinkle;

4. Tá uillinn an chlampán scadán ró-mhór, tá an mboilgeog scannáin leacaithe i achar gearr, agus mar sin tá an scannán seans maith go wrinkling freisin;

5. Níl an brú ar an dá thaobh den sorcóir tarraingthe comhsheasmhach, tá taobh amháin ard agus tá an taobh eile íseal;

6. Níl na haiseanna idir na rollóirí treorach comhthreomhar, rud a chuireann isteach ar chobhsaíocht agus ar chomhréidh an scannáin, agus mar sin tarlaíonn wrinkling.

Réiteach

① Coigeartaigh tiús an scannáin chun tiús aonfhoirmeach a chinntiú;

② Feabhas a chur ar an éifeacht fuaraithe chun a chinntiú go bhféadfar an scannán a fhuaraithe go hiomlán;

③ an cóimheas séideadh a laghdú go cuí;

③ Laghdaigh an cóimheas séideadh go cuí;

④ Laghdaigh uillinn clampála an clampáin scadán go cuí;

⑤ Coigeartaigh brú an sorcóir tarraingthe chun a chinntiú go bhfuil an scannán faoi réir fórsa aonfhoirmeach;

⑥ Seiceáil ais gach seafta treorach agus déan iad comhthreomhar lena chéile.

Feidhmíocht droch-shéalaithe teasa an scannáin

Anailís cúise

1. Tá an líne sioc ró-íseal, déantar na móilíní polaiméire faoi threoshuíomh, rud a fhágann go bhfuil feidhmíocht an scannáin gar do scannán atá dírithe, rud a fhágann go bhfuil feidhmíocht séalaithe teasa níos ísle;

2. Tá an cóimheas séideadh agus an cóimheas tarraingthe ró-mhór, agus téann an scannán faoi threoshuíomh síneadh, rud a chuireann isteach ar fheidhmíocht séalaithe teasa an scannáin.

Réiteach

① Coigeartaigh méid an toirt gaoithe sa fáinne gaoithe chun an pointe drúcht a dhéanamh beagán níos airde, chomh fada agus is féidir, faoi phointe leá an séideadh agus an tarraingt plaisteach, d'fhonn laghdú a dhéanamh ar na móilíní de bharr séideadh agus tarraingt de bharr. treoshuíomh síneadh;

② Ba cheart go mbeadh na cóimheasa séideadh agus tarraingthe beag go cuí. Má tá an cóimheas séideadh ró-mhór agus go bhfuil an luas tarraingthe ró-tapa, tá an scannán ró-shínte sna treoracha trasnaí agus fadaimseartha, ansin tá claonadh ag feidhmíocht an scannáin a shíneadh go déthreo, agus beidh airíonna séalaithe teasa an scannáin bochta.

Tá boladh ar an scannán

Anailís cúise

1. Tá boladh ag an amhábhar roisín féin;

2. Tá teocht easbhrúite an roisín leáite ró-ard, rud a fhágann go ndíscaoileann an roisín, rud a fhágann boladh;

3. Fuarú neamhleor na mboilgeog scannáin, ní bhaintear an t-aer te taobh istigh den mboilgeog scannáin.

Réiteach

①Replace an t-amhábhar roisín;

② Coigeartaigh an teocht easbhrúite;

③ Feabhas a chur ar éifeachtúlacht fuaraithe an fháinne aer fuaraithe, ionas go mbeidh an mboilgeog scannáin fuaraithe go leor.

Precipitates bán ar dhromchla an scannáin

Cúis: An bhfuil breiseáin go príomha in amhábhair, roisíní meáchan móilíneach íseal agus deannaigh, etc, a comhdhlúthú ar an múnla béal le linn na próiseála, agus tar éis carnadh méid áirithe a thógáil amach ag an scannán go leanúnach, rud a fhoirmíonn deascán Bán ar an scannán.

Réiteach

① Tar éis tréimhse áirithe ama, luas an scriú a mhéadú, an brú easbhrúite leá a mhéadú, na deascáin a bhaint.

② Glan an múnla béal go rialta.

③ Teocht an leá a mhéadú go cuí chun plaisteachú iomlán a dhéanamh;

④ÚsáidMasterbatch PPA saor ó SILIEK PFASis féidir leis an sreabhach próiseála roisín a fheabhsú go héifeachtach, feabhas a chur ar fheidhmíocht lubrication inmheánach agus seachtrach, feabhas a chur ar an scaipeadh idir na comhpháirteanna, an ceirtleán a laghdú, an carnadh bás béal a fheabhsú, agus ag an am céanna is féidir é a thabhairt amach as cúinne marbh an trealaimh, rud a fheabhsú cáilíocht dromchla an scannáin.Masterbatch PPA saor ó SILIEK PFASIs rogha iontach é do bhreiseáin PPA polaiméire fluairínithe chun freastal ar riachtanais an tsrianta fluairín atá ann faoi láthair.Masterbatch PPA saor ó SILIEK PFASIs ionadach foirfe é do bhreiseáin PPA polaiméire fluairínithe, a chomhlíonann ceanglais an tsrianta fluairín reatha.

⑤ úsáid naSraith SILIKE SILIMER de ghníomhaire oscailt réidh scannán neamh-réamhshamhlaithe, Tá réiteach an ghníomhaire réidh traidisiúnta éasca le deascadh as an bhfadhb púdar.

Réitigh scannán LDPE chun cáilíocht an táirge a fheabhsú

Sraith SILIMER Masterbatch Duillín Scannán Neamh-FrasaíochtaIs cineál copolysiloxane modhnaithe é ina bhfuil feidhmghrúpaí orgánacha gníomhacha arna bhforbairt ag Silicone. Tá an slabhra fada carbóin ag luí leis an roisín chun ról ancaire a imirt, agus tá an slabhra sileacain polaraithe go dromchla an scannáin chun ról na slipperiness a imirt, rud a fhéadfaidh ról na slipperiness a imirt gan deascadh iomlán.

Ag cur méid beag deSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2agus is féidir le sraith táirgí eile cáilíocht an scannáin a fheabhsú go suntasach, murab ionann agus an talc scannán traidisiúnta,SILIMER sraith scannán neamh-réamhshamhlaithení deascann talc, ní thagann sé as an púdar, tá an comhéifeacht frithchuimilte cobhsaí, ní chloíonn talc ardteochta. Ní dhéanann an am céanna difear do phróiseáil an scannán ina dhiaidh sin, ní dhéanann sé difear ar fheidhmíocht ina saothraítear rónta teasa scannán, ní dhéanann sé difear do thrédhearcacht an scannáin, ní dhéanann sé difear do phriontáil, lannú agus mar sin de.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

láithreán gréasáin:www.siliketech.comchun níos mó a fhoghlaim.