Úsáidtear Aicrilit Stiréine Acrylate (ASA) go forleathan in iarratais lasmuigh, i gcodanna feithicleach, in ábhair thógála, agus i bpriontáil 3T mar gheall ar a fhriotaíocht aimsire den scoth, a chobhsaíocht UV, a airíonna meicniúla fabhracha, agus a snasta dromchla ard. Mar sin féin, le linn phróiseas mhúnlaithe ASA - go háirithe i múnlú insteallta agus i bpriontáil 3T - is minic a bhíonn deacrachtaí ag monaróirí maidir le dímhúnlú. Léirítear na saincheisteanna seo mar ghreamaitheacht idir an táirge agus an múnla nó an leaba priontála agus d'fhéadfadh siad fiú damáiste dromchla, dífhoirmiú, nó cuimilt a bheith mar thoradh orthu le linn dímhúnlaithe. Bíonn tionchar suntasach ag fadhbanna den sórt sin ar éifeachtúlacht táirgthe agus ar cháilíocht an táirge araon.
Tá sé mar aidhm ag an alt seo anailís dhomhain a sholáthar ar na cúiseanna fréimhe agus na meicníochtaí atá taobh thiar de dhúshláin dhímhúnlaithe ASA agus, ar an mbonn seo, sraith chórasach de mhodhanna optamaithe éifeachtacha agus réitigh theicniúla d'Ábhair ASA a chur i láthair.
Fréamhchúiseanna taobh thiar de fhadhbanna dímhúnlaithe ASA
Tá sé ríthábhachtach na cúiseanna fréimhe a thuiscint chun réitigh éifeachtacha a fháil.
1. Fachtóirí Ábhartha:
Is cúis le strusanna inmheánacha agus saobhadh é leathnú teirmeach ard agus crapadh míchothrom.
Mar thoradh ar fhuinneamh dromchla ard bíonn greamaitheacht láidir ann le dromchlaí múnla nó leaba priontála.
Tá greamaitheacht sraitheanna i bpriontáil 3T íogair ó thaobh teochta de, agus tá baol ann go ndéanfar dí-aimíniú.
2. Dúshláin Priontála 3D:
Is cúis le greamaitheacht an chéad chiseal atá ró-láidir nó ró-lag go mbíonn codanna greamaithe nó go saobhtar/go dtitfidh siad de.
Spreagann fuarú míchothrom strus inmheánach agus dífhoirmiú.
Is cúis le luaineachtaí teochta agus saobhadh mar gheall ar thimpeallachtaí priontála oscailte.
3. Dúshláin Mhúnlú Insteallta:
Méadaíonn uillinneacha dréachta neamhleor frithchuimilt le linn eisilte.
Bíonn tionchar ag garbhacht dhromchla an mhúnla ar ghreamaitheacht agus ar éifeachtaí folúis.
Bíonn tionchar ag rialú teochta múnla míchuí ar dhianacht agus ar chrapadh na coda.
Is cúis le fórsaí míchothroma a mbíonn damáiste mar thoradh orthu mar gheall ar mheicníochtaí eisilte neamhleor.
4. Fachtóirí Breise:
Easpa bealaidh inmheánacha nó gníomhairí scaoilte i bhfoirmlithe ASA.
Paraiméadair phróiseála neamh-optamaithe (teocht, brú, fuarú).
Uasmhéadú Scaoileadh Múnla Ábhair ASA: Dul i ngleic le Dúshláin Tionscail le Réitigh Éifeachtacha
1. Roghnú agus Modhnú Ábhar:
Bain úsáid as gráid ASA atá ceaptha le haghaidh dí-mhúnlú níos éasca.
Cuir gníomhairí scaoilte inmheánacha amhail breiseáin silicone, stearáití, nó aimídí san áireamh.
Cás i bPointe: Réamhrá ar Ghníomhaire Scaoilte Máistirbhaisc Silicone SILIKE LYSI-415
Is máistirbhaisc millíní é LYSI-415 ina bhfuil 50% polaiméir siloxáne ardmheáchain mhóilíneach (UHMW) scaipthe go haonfhoirmeach laistigh de roisín iompróra stéiréin-aicrilinítríle (SAN). Tá sé innealtóireachta mar bhreiseán ardfheidhmíochta do chórais polaiméire atá comhoiriúnach le SAN chun iompar próiseála agus cáilíocht dromchla a fheabhsú. Ina theannta sin, is féidir LYSI-415 a úsáid mar bhreiseán feidhmiúil i bhfoirmlithe ASA (Aicrilinítríle Stéiréin Aicrileáit) chun próiseáil a fheabhsú agus tréithe dromchla a mhodhnú.
Príomhbhuntáistí gníomhaire scaoilte múnla LYSI-415 le haghaidh ábhar ASA
Tugann ionchorprú mháistirbhaisce silicone LYSI-415 in ASA ag tiúchain idir 0.2% de réir meáchain agus 2% de réir meáchain feabhsuithe suntasacha ar shreabhadh leá, rud a fhágann líonadh cuas an mhúnla feabhsaithe, chasmhóimint easbhrúite laghdaithe, bealadh inmheánach, agus dí-mhúnlú níos éifeachtaí, rud a fhágann go méadaítear tréchur timthrialla. Ag ualaí arda de 2% de réir meáchain go 5% de réir meáchain, breathnaítear feabhsuithe breise ar fheidhmiúlacht dromchla, lena n-áirítear bealadh feabhsaithe, airíonna sleamhnáin, comhéifeacht frithchuimilte laghdaithe, agus friotaíocht níos fearr in aghaidh marú agus scríobadh.
I gcomparáid le breiseáin shiloxán ísealmheáchain mhóilíneacha traidisiúnta, tá sraith SILIKE LYSIbreiseáin siloxánefeidhmíocht níos fearr a léiriú trí shleamhnú scriúnna a íoslaghdú, comhsheasmhacht scaoileadh múnla a fheabhsú, friotaíocht frithchuimilte a ísliú, agus lochtanna a laghdú in oibríochtaí péinteála agus priontála ina dhiaidh sin. Mar thoradh air seo, bíonn fuinneoga próiseála níos leithne agus feabhas ar cháilíocht an táirge deiridh d’ábhair ASA agus SAN.
2. Uasmhéadú Paraiméadar Próisis:
Coinnigh seomraí priontála cobhsaí, dúnta le haghaidh priontála 3T.
Rialú beacht a dhéanamh ar theocht na leapa, ar bhearna na soic agus ar na spreagthóirí greamaitheachta.
Teocht an mhúnla agus próifílí fuaraithe a bharrfheabhsú le haghaidh mhúnlú insteallta.
3. Feabhsuithe ar Dhearadh Múnla:
Méadaigh uillinneacha dréachta chun frithchuimilt eisilte a laghdú.
Bailchríoch dhromchla an mhúnla a bharrfheabhsú trí sciatháin nó cóireálacha.
Suímh agus méid ceart na bioráin eisilteora chun fórsaí a dháileadh go cothrom.
4. Teicnící Dímhúnlaithe Cúnta:
Cuir gníomhairí scaoilte múnla ardchaighdeáin, dáilte go haonfhoirmeach, atá comhoiriúnach le hiarphróiseáil i bhfeidhm.
Bain úsáid as leapacha priontála solúbtha inbhainte le haghaidh priontála 3T chun baint páirteanna a éascú.
Réidh le do Phróiseáil ASA a Fheabhsú?
Déan Foirmliú Do Chomhdhúile ASA a Bharrfheabhsú le gníomhaire scaoilte bealaithe próiseála SILIKE
Má tá dúshláin romhat amhail deacracht dímhúnlaithe, droch-chríochnú dromchla, nó imirce bealaidh i gcodanna ASA, cuireann breiseán silicone SILIKE LYSI-415 réiteach cruthaithe, éasca le húsáid ar fáil a fheabhsaíonn inphróiseálacht gan chomhréiteach - gan aon fhadhbanna deascadh. Clúdaíonn sé comhpháirteanna feithicleach, táirgí lasmuigh, agus páirteanna beachtais priontáilte 3D.
Téigh i dteagmháil le SILIKE chun do ghníomhaire scaoileadh múnla próiseála éifeachtach a fháil le haghaidh ábhar ASA chun éifeachtúlacht níos airde agus cáilíocht dhromchla níos fearr a dhíghlasáil i do chodanna ASA.
Teil: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Suíomh Gréasáin: www.siliketech.com
Am an phoist: 08 Lúnasa 2025